走进零碳园区见证绿色转型（深阅读）

本报记者胡婧怡张枨苏滨

“十五五”规划纲要提出，“建设零碳工厂和园区”；国务院印发的《“十五五”碳达峰行动方案》明确，“加快零碳园区和零碳工厂建设”。

零碳园区，是指通过规划、设计、技术、管理等方式，使园区内生产生活活动产生的二氧化碳排放降至“近零”水平，并具备进一步达到“净零”条件的园区。建设零碳园区，对于加快能源绿色转型、引导产业深度脱碳等方面具有重要意义。

目前，各地在建设零碳园区方面取得了哪些进展？记者在多地进行探访，了解源头降碳、过程脱碳、智能控碳等方面的做法和经验。

——编者

源头降碳

供电供水巧用光照降雨

在零碳园区辽宁沈阳中德高端装备制造产业园(以下简称“中德园”)内，一栋建筑的内部环境十分宜人——阳光穿透天窗和四周玻璃，照得室内宽敞明亮，休息区内还布置了水系和绿植，为员工们送上了一份惬意。

这栋建筑，是沈阳微控飞轮技术股份有限公司的磁悬浮应用产业基地。从办公区移步至生产区，只见磁悬浮飞轮储能装置正通过飞轮转子的运作实现充电和放电。沈阳微控市场总监王磊说：“该装置主要应用于新能源发电领域的电力调频，在平衡电力供应、保障电网稳定运行方面发挥着作用。”

王磊介绍，公司在去年8月搬入了位于中德园的新厂房，“很快，园区工作人员就找上门，与我们交流了零碳园区的建设规划。这与我们打造零碳工厂的方向不谋而合。”

根据建设目标，到2027年底，中德园的园区单位能耗碳排放将降至0.18吨二氧化碳/吨标准煤，清洁能源消费占比将提升至90%。

面对目标，加快用能结构绿色转型、实现源头降碳至关重要，同时也需要园区的系统部署和企业的共同参与。以沈阳微控为例，新厂房屋顶2.5万平方米的面积，除用于自然光照明的8扇天窗之外，其余部分均铺设光伏板；厂房的冬季取暖和夏季制冷利用水源热泵，绿化灌溉和办公区水系则利用雨水回收。

配资排名公司

在沈阳微控的能源管理系统大屏上，实时显示着全厂能耗、光伏发电量、储能电耗等数据。“对于企业来说，最大的能耗在用电。”沈阳微控项目经理商瑞介绍，利用新迁厂房的契机，企业将一批三级能耗设备更新为二级能耗设备，同时上线能源管理系统，既能监控各区域的用能数据，也能监控单个高耗能设备的情况。

“在飞轮转子的热处理环节，能源管理系统可以优先调用光伏电供能，还可以指导调节生产节奏，让高耗能环节尽量在光照充足的时间段完成，实现光伏发电的最大化利用。”商瑞说。

元股证券:ygzq.hk

今年3月，一批绿色装备等重点项目在中德园集中启动，集成能源监测、碳排放核算、绿电调度、智能优化四大功能的智慧能碳平台也正式上线运行。

“目前，园区谋划和实施用能结构转型、能碳管理提升、零碳技术应用等重点项目20余个，园区绿电使用比例达77.5%，清洁能源消费占比达72.5%。”中德园零碳园区项目相关负责人介绍，锚定国家级零碳产业园目标，园区将继续构建绿电供应稳定、能碳管理智能、产业结构优化、基础设施绿色的零碳生态体系，推进源头降碳。

过程脱碳

余热废水实现回收再生

在内蒙古鄂尔多斯蒙苏经济开发区，清洁绿电正从鄂尔多斯零碳产业园源源不断地输送至光伏、光热、储能、氢能等上下游企业。

“园区持续推进新能源配套项目建设，目前已建成40.82万千瓦风光储一体化项目，年发绿电量9亿千瓦时，其中0.8亿千瓦时绿电已直供园区企业，未来将持续增加绿电直供比例。”蒙苏经济开发区管委会副主任徐建刚介绍，目前园区企业的绿电使用率已达70%。

园区内的远景动力电池工厂生产车间里，全自动生产线高效运转，机械臂灵活摆动。正负极原材料经过多道工序处理后，一块块储能电池陆续下线。

“近年来，公司常态化开展节能管理，强化能耗管控，单位产品能耗大幅降低。”远景动力技术(鄂尔多斯市)有限公司设施运维部负责人荆建军说。

该公司针对高温烘烤工序中存在的热能浪费问题，升级改造了余热回收设施，将废气余热回收效率从70%提升至85%以上；此外，持续对制冷系统、空压系统、锅炉、末端空调等方面的能效进行改善，有效提升了设施系统能效水平，全年累计节电近1000万千瓦时。

同处该园区的内蒙古百川光热科技有限公司，通过技术革新与精细化管理，选用节能型电机与高效泵组，根据实时功耗动态调节不同工艺段供能，实现耗电量降低5%、热能消耗降低12%。公司总经理窦怀新表示：“我们正推进设备自动化监控改造，未来可根据订单量、设备运行负荷自动调节生产节奏与能耗，进一步降本增效。”

在园区另一边的水资源再生利用项目中控室，可以看到上游企业排出的浑浊废水经预处理、生物处理、膜处理等环节转化为清澈的再生水。“项目设计的日处理废水能力为10万吨，当前高峰期日处理废水5.5万吨。园区所有企业废水经预处理后集中送至此处，处理后的再生水全部回供企业使用，回用率超96%，切实为企业降低了生产成本。”项目运营方圣圆水务集团澎源供水公司负责人牛彦鹏说。

对于园区今后的发展方向，徐建刚表示：“未来，园区将持续推进光伏建筑一体化，深化技术改造与设备更新，推动余热、余压、余冷回收利用，聚焦生产全流程系统优化，以全过程管控推动生产环节深度脱碳。”

智能控碳

智慧运维平台助力监管

贵州贵阳市南明区，坐落着全省首个零碳园区——贵州中建建筑科研设计院有限公司(以下简称“建科院”)。居高俯瞰，园区内一栋栋建筑的屋顶上整齐排布着光伏设备。

“园区历史超过半个世纪。此前，部分建筑由于老化，在结构、能源等方面都存在问题。”建科院副院长卢云祥介绍。

2023年，园区启动改造，定位是打造零碳园区，利用公司在检测鉴定、加固改造、建筑节能、智慧运维等方面的技术优势，从低碳改造、零碳运行着手，采用外墙保温、建筑垃圾利用、磷石膏建材、预应力轻质混凝土等60余项低碳技术。2024年，园区完成改造，并获得国家建筑节能质量检验检测中心颁发的零碳园区设计标识。

一栋废旧厂房，被改造成使用面积约2000平方米的零碳展示中心：顶部的电动天窗，能敏锐捕捉天气变化，实现自动开合；脚下的感应灯，人来即亮，人走即灭。建科院绿色低碳设计咨询中心副主任杜松介绍：“改造后，建筑的屋顶加盖光伏板，外墙穿上‘保温衣’，固体废弃物做成生态土，连健身器材都配有运动发电设施。”

目前，园区年碳排放量已降至250.08吨。杜松算了一笔账：“园区内3500多平方米的光伏板，年发电量近60万千瓦时，减碳300余吨；此外，选种的20多种固碳能力强的绿植，年生态固碳近3吨。跟碳排放量相抵，等于还有50多吨的盈余。”

此外，建科院还研发出智慧运维平台，实时监测每栋建筑的用电量、用水量，并通过智能调控达到用能平衡。

“园区有60块智能电表和水表，相关数据接入智慧运维平台。”杜松说，除了进行实时监测，助力及早解决异常、减少损耗，平台也能根据情况主动进行干预，“比如，依托人员监测功能，房间无人时空调系统可以自动关闭。”